Los materiales de vidrio son ampliamente utilizados en los laboratorios Quimicos -Farmaceuticos de todo el mundo, sirven para realizar todo tipo de analisis químicos y farmaceuticos
Existe dos tipos:
Los de tipo IN, son aquellos que su utilización o medida es por lo que contine, es decir por lo que INgresa
Los del tipo EX, son aquellos que su utilización de medida es por lo que EXpulsa.
Dentro de estos dos tipos, existen diferentes materiales con los cuales se fabrican
Los de tipo In se fabrican generalmente de Borosilicato, y los de tipo EX se fabrican de Soda Lima,
En ambos casos existen dos clases:
Clase A: son los de alta presición y exactitud, la clase B son de menor jerarquía y se usan generalmente en Universidades o centros de estudio
Las normas generales para la fabricación de estos materiales esta dada segun:
ISO 4787 Condiciones Generales
ISO 385/1 Buretas
ISO 648 Pipetas
ISO 1042 Matraces de un solo trazo
ISO 4788 Probetas
ISO 3507 Probetas
Existen sus analogas en las normas DIN y en las normas Americanas
Ver en: www.din.de ; www.astm.org
En la calibración del material de vidrio, determinamos el error de estos, donde por cierto, no solo es la diferencia del peso lleno menos peso vacío.
Para la determinar el error, debemos tambien de tener en cuenta, la los parametros ambientales, la temperatura del agua con se trabaja, la incertidumbre de los equipos a usar, la incertidumbre de las pesas con que se calibró la balanza, etc.
Para la calibracion de material volumetrico de vidrio, es necesario tener condiciones ambientales específicas que nos permita cumplir con las exigencias de las normas internacionales.
Para empezar debemos de tener un área con ambiente controlado entre 18 °C y 25 °C en forma estable y que la desviación de la temperatura no sea mayor de 1 °C por hora.
La humedad debe de ser mayor de 45%H.R. sin condensación
Se deberá de usar agua destilzada o desionizada con una conductividad no menor de 4 microsiemens por cm.
Requerimos un termómetro con resolución de 0,1°C para medir la temperatura del agua, así como un termo higrómetro para medir las condiciones ambientales.
Deberemos de trabajar con guantes de latex, y cuando se maniobre el material de vidrio, tratar de tocarlo lo menos posible para evitar transferirle calor.
Todo lo requerido para la calibración deberá de ambientarse en el área indicada, por lo menos 1 hora antes de su uso.
Tambien debemos de contar con una balanza con una resolución específica según la capacidad de lo que vayamos a pesar, podemos guiarnos del cuadro adjunto.
El área donde se encuentre la balanza es donde debe de estar todos los materiales a trabajar.
En el Peru, el procedimiento para la calibración y los calculos necesarios para determinar el volumen a 20 °C y su incertidumbre, esta descrito en el PC-015 de INDECOPI
Existe dos tipos:
Los de tipo IN, son aquellos que su utilización o medida es por lo que contine, es decir por lo que INgresa
Los del tipo EX, son aquellos que su utilización de medida es por lo que EXpulsa.
Dentro de estos dos tipos, existen diferentes materiales con los cuales se fabrican
Los de tipo In se fabrican generalmente de Borosilicato, y los de tipo EX se fabrican de Soda Lima,
En ambos casos existen dos clases:
Clase A: son los de alta presición y exactitud, la clase B son de menor jerarquía y se usan generalmente en Universidades o centros de estudio
Las normas generales para la fabricación de estos materiales esta dada segun:
ISO 4787 Condiciones Generales
ISO 385/1 Buretas
ISO 648 Pipetas
ISO 1042 Matraces de un solo trazo
ISO 4788 Probetas
ISO 3507 Probetas
Existen sus analogas en las normas DIN y en las normas Americanas
Ver en: www.din.de ; www.astm.org
En la calibración del material de vidrio, determinamos el error de estos, donde por cierto, no solo es la diferencia del peso lleno menos peso vacío.
Para la determinar el error, debemos tambien de tener en cuenta, la los parametros ambientales, la temperatura del agua con se trabaja, la incertidumbre de los equipos a usar, la incertidumbre de las pesas con que se calibró la balanza, etc.
Para la calibracion de material volumetrico de vidrio, es necesario tener condiciones ambientales específicas que nos permita cumplir con las exigencias de las normas internacionales.
Para empezar debemos de tener un área con ambiente controlado entre 18 °C y 25 °C en forma estable y que la desviación de la temperatura no sea mayor de 1 °C por hora.
La humedad debe de ser mayor de 45%H.R. sin condensación
Se deberá de usar agua destilzada o desionizada con una conductividad no menor de 4 microsiemens por cm.
Requerimos un termómetro con resolución de 0,1°C para medir la temperatura del agua, así como un termo higrómetro para medir las condiciones ambientales.
Deberemos de trabajar con guantes de latex, y cuando se maniobre el material de vidrio, tratar de tocarlo lo menos posible para evitar transferirle calor.
Todo lo requerido para la calibración deberá de ambientarse en el área indicada, por lo menos 1 hora antes de su uso.
Tambien debemos de contar con una balanza con una resolución específica según la capacidad de lo que vayamos a pesar, podemos guiarnos del cuadro adjunto.
El área donde se encuentre la balanza es donde debe de estar todos los materiales a trabajar.
En el Peru, el procedimiento para la calibración y los calculos necesarios para determinar el volumen a 20 °C y su incertidumbre, esta descrito en el PC-015 de INDECOPI
solo para aclarar que la conductividad debe ser menor a 4 uS/cm, y se debe tenr cuidado en el cálculo de la densidad del aire y agua, ya que el PC-015 no esta actualizado en este punto
ResponderEliminarSería de mayor utilidad presentar la información con un ejemplo.
ResponderEliminarMuchas gracias.