Bueno, despues de mucho tiempo por fin podré colocar algunos conceptos más.
Con respecto a autoclaves se ha escrito bastante, pero pocos han podido entender bien los conceptos e inclusive la importancia del proceso
Siendo un proceso de temperatura, se vuelve el tema un poco complicado desde el inicio.
Todos nos preguntamos ¿Que debo de hacer? ¿como se hace la calificación de autoclave?, ¿cuales son los parámetros que debo considerar en la calificación de la autoclave?, ¿que pasa si la calificación de autoclave sale mal?.
Todas estas interrogantes, trataré de responder en este pequeño espacio dedicado a la metrologia.
Mañana seguiremos con este tema.
Bien, Continuaos
La calificación de autclaves, debe de haceer por cada proceso, entiendase por proceso, cada uno de los tipos de autocavado que realiza, por ejemplo si tienes un proceso para autoclavar ropa, otro apra autoclavar agar, otro para material medico estamos hablando que tienes que validar 3 procesos
Y ¡como se hace?...
Metrologia - Normas ISO para volumetria
Para los materiales volumétricos de vidrio tenemos que basarnos en las normas ISO, que tiene pocas diferencias con las normas DIN y americanas.
La principal de estas es la ISO 4787, esta data de 1984 y nos da los metodos para uso y pruebas de capacidad, tanto para materiales tipo IN como EX, aplicable para volumenes desde 0,1ml hasta 2000 ml.
Esto incluye pipetas de transferencia de un aforo sin division, pipetas graduadas, y pipetas de dilucion, buretas y matraces aforados (tambien conocidos como fiolas)
Los aparatos, materiales, visualizacion del menisco, tiempo desuministro, manejo y procedimientos de pruebas de los diferentes materiales son especificados aqui.
Adicionalmente existen normas ISO para cada tipo de material.
Asi tenemos por ejemplo:
ISO 4787 Condiciones Generales
ISO 385/1 Buretas
ISO 648 Pipetas
ISO 1042 Matraces de un solo trazo
ISO 4788 Probetas
ISO 3507 Probetas entre otras.
Si desea conocer sobre alguna en especial, por favor deja tu comentario y te respondere a la brevedad.
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Esto incluye pipetas de transferencia de un aforo sin division, pipetas graduadas, y pipetas de dilucion, buretas y matraces aforados (tambien conocidos como fiolas)
Los aparatos, materiales, visualizacion del menisco, tiempo desuministro, manejo y procedimientos de pruebas de los diferentes materiales son especificados aqui.
Adicionalmente existen normas ISO para cada tipo de material.
Asi tenemos por ejemplo:
ISO 4787 Condiciones Generales
ISO 385/1 Buretas
ISO 648 Pipetas
ISO 1042 Matraces de un solo trazo
ISO 4788 Probetas
ISO 3507 Probetas entre otras.
Si desea conocer sobre alguna en especial, por favor deja tu comentario y te respondere a la brevedad.
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Metrologia - Potenciometria
La escala de pH fue ideada para expresar en forma adecuada diferentes concentraciones del ión (H+) (ión Hidrógeno), en varias soluciones sin necesidad de utilizar números en forma exponencial, debido a que con frecuencia son números muy pequeños y por lo tanto es difícil trabajar con ellos, fue así entonces que se decidió trabajar con números enteros positivos.El pH de una disolución se define como el logaritmo negativo de la concentración del ión hidrógeno expresado en (mol/litro), la escala de pH se define por la ecuación:pH = - log [H+]
La escala de Sorensen usa valores desde 0 hasta 14, siendo mas ácido mientras mas bajo sea el valor.
La escala de Sorensen usa valores desde 0 hasta 14, siendo mas ácido mientras mas bajo sea el valor.
Metrologia Cientifica, Metrologia Legal y Metrologia Industrial
A lo largo del tiempo, la evolucion de la tecnologia, no hubiera sido posible sin el progreso paralelo de las mediciones, que son una parte integrante de nuestra vida en nuestro que hacer diario. A traves de los diversos equipos e instrumentos de medición, se confirma o da veracidad del cumplimiento de las normas en los diferentes servicios y bienes tangibles o no, que se ofrecen en el mundo entero. La metrología es de gran importancia para los gobiernos y para las empresas gubarnamentales o no, y segun sus funciones puede ser: Metrología Cientifica, Metrologia Legal y Metrologia Industrial.
La primera está encargada de la investigación que conduce a la elaboración de patrones sobre bases científicas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de éstos a nivel internacional. Las otras dos están relacionadas con la diseminación a nivel nacional de los patrones en el comercio y en la industria. La que se relaciona con las transacciones comerciales se denomina Metrología Legal y busca garantizar, a todo nivel, que el cliente que compra algo reciba la cantidad efectivamente pactada. La otra rama se denomina Metrología Industrial y se relaciona con la industria manufacturera; persigue promover en la industria manufacturera y de servicios la competitividad a través de la permanente mejora de las mediciones que inciden en la calidad. Desde el punto de vista de la Población, la Metrología es fundamental para apoyar el control de los productos que se fabrican y su impacto sobre el bienestar de la población. La población permanentemente consume productos nacionales y extranjeros y es la Metrología la llamada a ayudar a determinar que esos productos de consumo respondan a normas o especificaciones sobre salud y seguridad. Su relación con la población tiene un doble efecto: no solamente ayuda a la creación de nuevos empleos a través de impulsar el desarrollo de las empresas, sino también ayuda a la protección de ésta al velar por el contenido, la calidad y la seguridad de los productos que se consumen y su impacto en el medio ambiente.
La primera está encargada de la investigación que conduce a la elaboración de patrones sobre bases científicas y promueve su reconocimiento y la equivalencia de éstos a nivel internacional. Las otras dos están relacionadas con la diseminación a nivel nacional de los patrones en el comercio y en la industria. La que se relaciona con las transacciones comerciales se denomina Metrología Legal y busca garantizar, a todo nivel, que el cliente que compra algo reciba la cantidad efectivamente pactada. La otra rama se denomina Metrología Industrial y se relaciona con la industria manufacturera; persigue promover en la industria manufacturera y de servicios la competitividad a través de la permanente mejora de las mediciones que inciden en la calidad. Desde el punto de vista de la Población, la Metrología es fundamental para apoyar el control de los productos que se fabrican y su impacto sobre el bienestar de la población. La población permanentemente consume productos nacionales y extranjeros y es la Metrología la llamada a ayudar a determinar que esos productos de consumo respondan a normas o especificaciones sobre salud y seguridad. Su relación con la población tiene un doble efecto: no solamente ayuda a la creación de nuevos empleos a través de impulsar el desarrollo de las empresas, sino también ayuda a la protección de ésta al velar por el contenido, la calidad y la seguridad de los productos que se consumen y su impacto en el medio ambiente.
METROLOGIA - TEORIA DE ERRORES
Aquí explicaremos un poco acerca de "La Teoría de Errores" con ello, se pretende que se sepa reconocer los
factores que influyen en el error, así como el cálculo del mismo. Además, se ofrecen algunas nociones sobre tratamiento de datos que incluye el ajuste de rectas mediante el método de mínimos cuadrados.
EXACTITUD Y PRECISION
En metrología, la exactitud es el grado de concordancia entre el valor verdadero y el experimental. Un aparato es exacto si las medidas realizadas con él son todas muy próximas al valor "verdadero" de la magnitud medida.
La precisión es el grado de concordancia entre una medida y otras de la misma magnitud realizadas en condiciones sensiblemente iguales. Un aparato es preciso cuando la diferencia entre diferentes medidas de una misma magnitud sean muy pequeñas.
CLASIFICACION DEL ERROR:
En metrología, el error se define como la diferencia entre el valor verdadero y el obtenido experimentalmente. Los errores no siguen una ley determinada y su origen esta en múltiples causas. Atendiendo a las causas que los producen, los errores se pueden clasificar en dos grandes grupos: errores sistemáticos y errores accidentales estos ultimos tambien conocidos como aleatorios.
Los errores sistemáticos son aquellos que permanecen constantes a lo largo de todo el proceso de medida y, por tanto, afectan a todas las mediciones de un modo definido y es el mismo para todas ellas.
Los errores accidentales o aleatorios son aquellos que se producen en las variaciones que pueden darse entre observaciones sucesivas realizadas por un mismo operador.
Estas variaciones no son reproducibles de una medición a otra y su valor es diferente para cada medida.
ERROR ABSOLUTO Y ERROR RELATIVO
En metrología, el error absoluto en una medida x de determinada magnitud es la diferencia entre dicho valor y el valor verdadero de la medida; se notará por Δx y, por tanto, su expresión es:
Δx=X-X0
donde x0 representa el valor verdadero de la medida. El error absoluto cuantifica la desviación en términos absolutos respecto al valor verdadero. No obstante, en ocasiones es más interesante resaltar la importancia relativa de esa desviación. Por ello, se define el error relativo como el cociente entre el error absoluto y el valor verdadero; notándolo por ε su expresión es:
ε =Δx/X0 y se multiplica por 100
factores que influyen en el error, así como el cálculo del mismo. Además, se ofrecen algunas nociones sobre tratamiento de datos que incluye el ajuste de rectas mediante el método de mínimos cuadrados.
EXACTITUD Y PRECISION
En metrología, la exactitud es el grado de concordancia entre el valor verdadero y el experimental. Un aparato es exacto si las medidas realizadas con él son todas muy próximas al valor "verdadero" de la magnitud medida.
La precisión es el grado de concordancia entre una medida y otras de la misma magnitud realizadas en condiciones sensiblemente iguales. Un aparato es preciso cuando la diferencia entre diferentes medidas de una misma magnitud sean muy pequeñas.
CLASIFICACION DEL ERROR:
En metrología, el error se define como la diferencia entre el valor verdadero y el obtenido experimentalmente. Los errores no siguen una ley determinada y su origen esta en múltiples causas. Atendiendo a las causas que los producen, los errores se pueden clasificar en dos grandes grupos: errores sistemáticos y errores accidentales estos ultimos tambien conocidos como aleatorios.
Los errores sistemáticos son aquellos que permanecen constantes a lo largo de todo el proceso de medida y, por tanto, afectan a todas las mediciones de un modo definido y es el mismo para todas ellas.
Los errores accidentales o aleatorios son aquellos que se producen en las variaciones que pueden darse entre observaciones sucesivas realizadas por un mismo operador.
Estas variaciones no son reproducibles de una medición a otra y su valor es diferente para cada medida.
ERROR ABSOLUTO Y ERROR RELATIVO
En metrología, el error absoluto en una medida x de determinada magnitud es la diferencia entre dicho valor y el valor verdadero de la medida; se notará por Δx y, por tanto, su expresión es:
Δx=X-X0
donde x0 representa el valor verdadero de la medida. El error absoluto cuantifica la desviación en términos absolutos respecto al valor verdadero. No obstante, en ocasiones es más interesante resaltar la importancia relativa de esa desviación. Por ello, se define el error relativo como el cociente entre el error absoluto y el valor verdadero; notándolo por ε su expresión es:
ε =Δx/X0 y se multiplica por 100
Expresión del error
En metrología, presentar una medida efectuada, significa expresar el valor de dicha cantidad y expresar cual es su error; no tiene sentido establecer un determinado valor si no se acota debidamente el mismo. Así, la expresión correcta de una medida debe ser: x ± Δx
En metrología, presentar una medida efectuada, significa expresar el valor de dicha cantidad y expresar cual es su error; no tiene sentido establecer un determinado valor si no se acota debidamente el mismo. Así, la expresión correcta de una medida debe ser: x ± Δx
Dado que que existe imprescisión, este se escribe siempre con una única cifra significativa, es decir con el primer dígito comenzando por la izquierda distinto de cero; este número ser redondeado por exceso en una unidad si la segunda cifra significativa es 5 o mayor de 5. Este convenio de expresión del error encuentra dos excepciones: que la primera cifra significativa sea un 1 o que siendo la primera un 2, la segunda no llega 5; en estos casos, el error vendrá dado por las dos primeras cifras significativas, procediéndose al redondeo de la segunda en el mismo sentido que ya se ha explicado.
Se acepta como criterio que si el valor de una medida es leído de una tabla u otro lugar, sin indicación de su error, se tomará como error una unidad del orden de la última cifra con que se expresa; por ejemplo, si en una tabla aparece que el valor de una medida es de 0.056 sin ninguna indicación de error, se conviene en que el mismo es de ±0.001.
Determinación de errores en medidas directas.
Como ya se ha explicado, cuando se realice la medida de cualquier magnitud hay que indicar el error asociado a la misma. Dado que no conocemos el valor verdadero de la magnitud que deseamos medir, se siguen ciertos procedimientos para hacer una estimación del mismo y de su cota de error.
Determinación de errores en medidas indirectas.
Como ya se ha indicado, la medida indirecta de una magnitud se alcanza por aplicación de una fórmula a un conjunto de medidas directas, (variables independientes o datos), que las relacionan con la magnitud problema. Mediante dicha fórmula se obtiene también el error de la medida. Debe tenerse muy presente que si en la expresión matemática que relaciona las magnitudes aparecen números irracionales (tales como π o e) se deben elegir con un número de cifras significativas que no afecten a la magnitud del error absoluto de la magnitud que queremos determinar. En cualquier caso, esta elección determinará el valor del error asignado a dicha constante; en muchas ocasiones, sobre todo cuando se trabaja con calculadora u ordenador, lo más conveniente es tomar todos los decimales que aparecen para el número en cuestión: de esta manera, su error es muy pequeño y puede despreciarse frente a los del resto de las magnitudes que intervengan.
El procedimiento para determinar el error de la medida hecha de manera indirecta es el siguiente. Supongamos que la magnitud F es función de otras magnitudes físicas, estando relacionadas con ellas por la expresión genérica: ( , ,..., ) 1 2 N F = f x x x
Supongamos, además, que se han realizado medidas de las variables, xi, y se han determinado su valor y su error. Se obtiene la diferencial total de F en función de las diferenciales de las variables xi
y se hace la sumatoria de cada una de la derivadas paraciales, finalmente despues de pocos calculos podemos llegar a obtener que el es la sumatorio de una costante multiplicado por el error relativo
Volumetria - Material de vidrio
Los materiales de vidrio son ampliamente utilizados en los laboratorios Quimicos -Farmaceuticos de todo el mundo, sirven para realizar todo tipo de analisis químicos y farmaceuticos
Existe dos tipos:
Los de tipo IN, son aquellos que su utilización o medida es por lo que contine, es decir por lo que INgresa
Los del tipo EX, son aquellos que su utilización de medida es por lo que EXpulsa.
Dentro de estos dos tipos, existen diferentes materiales con los cuales se fabrican
Los de tipo In se fabrican generalmente de Borosilicato, y los de tipo EX se fabrican de Soda Lima,
En ambos casos existen dos clases:
Clase A: son los de alta presición y exactitud, la clase B son de menor jerarquía y se usan generalmente en Universidades o centros de estudio
Las normas generales para la fabricación de estos materiales esta dada segun:
ISO 4787 Condiciones Generales
ISO 385/1 Buretas
ISO 648 Pipetas
ISO 1042 Matraces de un solo trazo
ISO 4788 Probetas
ISO 3507 Probetas
Existen sus analogas en las normas DIN y en las normas Americanas
Ver en: www.din.de ; www.astm.org
En la calibración del material de vidrio, determinamos el error de estos, donde por cierto, no solo es la diferencia del peso lleno menos peso vacío.
Para la determinar el error, debemos tambien de tener en cuenta, la los parametros ambientales, la temperatura del agua con se trabaja, la incertidumbre de los equipos a usar, la incertidumbre de las pesas con que se calibró la balanza, etc.
Para la calibracion de material volumetrico de vidrio, es necesario tener condiciones ambientales específicas que nos permita cumplir con las exigencias de las normas internacionales.
Para empezar debemos de tener un área con ambiente controlado entre 18 °C y 25 °C en forma estable y que la desviación de la temperatura no sea mayor de 1 °C por hora.
La humedad debe de ser mayor de 45%H.R. sin condensación
Se deberá de usar agua destilzada o desionizada con una conductividad no menor de 4 microsiemens por cm.
Requerimos un termómetro con resolución de 0,1°C para medir la temperatura del agua, así como un termo higrómetro para medir las condiciones ambientales.
Deberemos de trabajar con guantes de latex, y cuando se maniobre el material de vidrio, tratar de tocarlo lo menos posible para evitar transferirle calor.
Todo lo requerido para la calibración deberá de ambientarse en el área indicada, por lo menos 1 hora antes de su uso.
Tambien debemos de contar con una balanza con una resolución específica según la capacidad de lo que vayamos a pesar, podemos guiarnos del cuadro adjunto.
El área donde se encuentre la balanza es donde debe de estar todos los materiales a trabajar.
En el Peru, el procedimiento para la calibración y los calculos necesarios para determinar el volumen a 20 °C y su incertidumbre, esta descrito en el PC-015 de INDECOPI
Existe dos tipos:
Los de tipo IN, son aquellos que su utilización o medida es por lo que contine, es decir por lo que INgresa
Los del tipo EX, son aquellos que su utilización de medida es por lo que EXpulsa.
Dentro de estos dos tipos, existen diferentes materiales con los cuales se fabrican
Los de tipo In se fabrican generalmente de Borosilicato, y los de tipo EX se fabrican de Soda Lima,
En ambos casos existen dos clases:
Clase A: son los de alta presición y exactitud, la clase B son de menor jerarquía y se usan generalmente en Universidades o centros de estudio
Las normas generales para la fabricación de estos materiales esta dada segun:
ISO 4787 Condiciones Generales
ISO 385/1 Buretas
ISO 648 Pipetas
ISO 1042 Matraces de un solo trazo
ISO 4788 Probetas
ISO 3507 Probetas
Existen sus analogas en las normas DIN y en las normas Americanas
Ver en: www.din.de ; www.astm.org
En la calibración del material de vidrio, determinamos el error de estos, donde por cierto, no solo es la diferencia del peso lleno menos peso vacío.
Para la determinar el error, debemos tambien de tener en cuenta, la los parametros ambientales, la temperatura del agua con se trabaja, la incertidumbre de los equipos a usar, la incertidumbre de las pesas con que se calibró la balanza, etc.
Para la calibracion de material volumetrico de vidrio, es necesario tener condiciones ambientales específicas que nos permita cumplir con las exigencias de las normas internacionales.
Para empezar debemos de tener un área con ambiente controlado entre 18 °C y 25 °C en forma estable y que la desviación de la temperatura no sea mayor de 1 °C por hora.
La humedad debe de ser mayor de 45%H.R. sin condensación
Se deberá de usar agua destilzada o desionizada con una conductividad no menor de 4 microsiemens por cm.
Requerimos un termómetro con resolución de 0,1°C para medir la temperatura del agua, así como un termo higrómetro para medir las condiciones ambientales.
Deberemos de trabajar con guantes de latex, y cuando se maniobre el material de vidrio, tratar de tocarlo lo menos posible para evitar transferirle calor.
Todo lo requerido para la calibración deberá de ambientarse en el área indicada, por lo menos 1 hora antes de su uso.
Tambien debemos de contar con una balanza con una resolución específica según la capacidad de lo que vayamos a pesar, podemos guiarnos del cuadro adjunto.
El área donde se encuentre la balanza es donde debe de estar todos los materiales a trabajar.
En el Peru, el procedimiento para la calibración y los calculos necesarios para determinar el volumen a 20 °C y su incertidumbre, esta descrito en el PC-015 de INDECOPI
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